用于生產大尺寸方管的四個過程：

   1、大口徑方管平板拼焊過程

   傳統(tǒng)的大型方管和矩形管焊接四個鋼板。它的優(yōu)點是，方管彎曲過程中可被省去，和是不是厚度限??制。其缺點是速度慢，產品質量不穩(wěn)定，強度低，4焊接。目前，在生產過程中已很少使用。

   2、大口徑方管第一輪的高頻電阻焊接后道工序

   矩形鋼管的生產，這是一個基本過程是高頻電阻焊接單元，方形和矩形通額外的定徑機，加工成方矩形焊管焊管冷卻循環(huán)的基礎上，生產管過程。這一過程的優(yōu)點是高的尺寸精度，90°角度的壁厚略有增加。缺點已經指出的那樣：由圓形變體的過程中，軋輥的力的總是集中在一個點上的應力集中。通常壁厚，型材彎曲過程中可能出現(xiàn)微裂紋，嚴重時甚至斷裂。此外，在生產小批量，多品種，換輥時間。

   3、大口徑方管高頻率的直接電阻焊接成方的過程

   直接的方法，是使用一個專用的成形單元鋼帶彎曲成方矩形管。它的優(yōu)點是有效地解決的角落的厚壁高強度的微裂紋的問題，和在相同的時間，在生產小的數(shù)量和種類的小換輥的數(shù)目;缺點是90°的傾斜壁厚度。

   方矩形鋼管彎輥生產的直接成方過程中公牛駝鹿鋼管公司，美國最大的產品規(guī)格304毫米×304毫米×15.8毫米，上海寶鋼建筑工程設計研究院排輥直接成方工藝生產的冷彎方和矩形產品的最大尺寸500毫米×500×19MM。

   直接成方和第一輪后是大型冷彎方矩形管生產的主流技術。產品的機械性能比較的兩個過程：第一輪落后的工藝是二次成型，由于“加工硬化”的作用，使鋼管的屈服極限有所提高，但伸長率下降;直接成方“的方法，是一次成型，在鋼管的機械性能方面，靠近到基體材料。

   4、大口徑方管雙通道扣除量身定制的埋弧焊焊接過程

   該過程被卷起“[”形彎曲，埋弧焊（內外焊接）兩個“[”形對接雙焊接方矩形管。該成型過程有兩個特點：首先，在內部方矩形管分離器的橫截面毫米至200毫米×200?1000MM×1000范圍的突破，在焊接管道橫截面的高頻電阻焊接只能達到徑550mm×550毫米局限性。然而，它的缺點，不應該被忽視：首先，雙焊接過程的對接焊縫和焊后離線熱處理加校正過程中比較復雜;同時，由于提前推出成型，最大壁厚一般不超過20mm，并具有兩個焊縫的中心的橫截面中，在焊縫承受剪切力的力片很不利。

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